Proces kontroli jakości w naszej firmie jest rygorystycznym i systematycznym procesem, który obejmuje następujące kluczowe elementy:
1Kontrola jakości na etapie projektowania
1Demonstracja techniczna: Na wczesnym etapie projektowania produktu należy w pełni wykazać wymagania techniczne, funkcje, wydajność itp. produktu.w celu zapewnienia racjonalności i wykonalności projektu produktu.
2- przegląd projektu: dokładny przegląd rysunków projektu produktu w celu zapewnienia zgodności projektu z odpowiednimi przepisami krajowymi, normami i potrzebami klienta.
3Poprawa projektu: w oparciu o opinie z przeglądu, projekt jest zoptymalizowany i ulepszany w celu spełnienia wymogów dotyczących jakości, wydajności, kosztów i innych.
2Kontrola jakości na etapie zamówień
1Ocena dostawców: ocena potencjalnych dostawców, w tym zdolności produkcyjnych, systemu zarządzania jakością, reputacji produktu itp.
2- sprawdzanie dostawców: na podstawie wyników oceny wybiera się dostawców wysokiej jakości do współpracy.
3. Kontrola surowców: Kontrola zakupionych surowców w celu zapewnienia, że ich jakość spełnia wymagania.
3Kontrola jakości na etapie produkcji
1Kontrola procesu: ściśle przeprowadzać produkcję zgodnie z rysunkami projektowymi i wymaganiami procesu, aby zapewnić, że rozmiar, kształt, wydajność itp. produktu spełniają wymagania.
2. Inspekcja procesu produkcji: przeprowadzenie samokontroli, wzajemnej inspekcji i inspekcji specjalnej w trakcie procesu produkcji w celu wykrycia i poprawienia problemów w odpowiednim czasie.
3. Przetwarzanie wadliwych produktów:Skuteczne zarządzanie wadliwymi produktami, które pojawiają się podczas procesu produkcji, aby zapobiec przenoszeniu wadliwych produktów do następnego procesu lub do rąk klientów.
4Kontrola jakości na etapie kontroli
1. Kontrola gotowego produktu: przeprowadzenie kompleksowej kontroli jakości gotowych produktów, w tym wielkości, wydajności, wyglądu itp.
2Przetwarzanie danych z inspekcji: wykonywanie statystyk i analiz danych z inspekcji w celu oceny poziomu jakości produktu.
3Poprawa jakości: w oparciu o wyniki inspekcji wykrywa się problemy w procesie produkcji i dokonuje poprawy jakości.
5Kontrola jakości w fazie pakowania, przechowywania i transportu
1Projektowanie opakowań: opracowanie rozsądnego planu opakowania opartego na charakterystyce produktu i wymaganiach transportowych.
2Wybór materiału opakowaniowego: Wybierz materiały opakowaniowe, które spełniają normy krajowe i mają dobre właściwości ochronne.
3Zarządzanie przechowywaniem i transportem: Upewnij się, że produkty nie ulegną uszkodzeniu podczas przechowywania i transportu oraz podejmuj niezbędne środki w celu zapobiegania wilgoci, wstrząsom i kradzieży.
6Kontrola jakości na etapie obsługi posprzedażowej
1Odpowiedzi klientów: W czasie użytkowania produktu należy gromadzić opinie i sugestie klientów.
2Rozwiązywanie problemów: szybkie rozwiązywanie problemów zgłaszanych przez klientów oraz zapewnienie wsparcia technicznego i usług konserwacyjnych.
3Ocena usług posprzedażowych: Ocena jakości usług posprzedażowych w oparciu o wskaźniki takie jak zadowolenie klientów i wskaźnik niepowodzeń.
Poprzez powyższe sześć etapów kontroli jakości, nasza firma może zapewnić, że jakość produktu osiąga oczekiwane cele i spełnia potrzeby klientów.Musimy stale optymalizować proces kontroli jakości i poprawić świadomość jakości, aby osiągnąć ciągłą poprawę jakości produktów i konkurencyjności przedsiębiorstwa.
- Nie.